Keeya zeichnet sich als führender Anbieter im Bereich der Energieinfrastruktur aus und bietet hochmoderne Lösungen mit Schwerpunkt auf modularen intelligenten vorgefertigten Umspannwerken für 220 kV und darunter. Keeya ist bekannt für sein Fachwissen und sein Engagement für Innovation und liefert hochwertige, zuverlässige Produkte, die den sich wandelnden Anforderungen des Energiesektors gerecht werden. Als Zulieferer spielt Keeya eine entscheidende Rolle bei der Weiterentwicklung der Effizienz und Intelligenz von Stromverteilungssystemen und trägt zur nahtlosen Integration von Umspannwerken mit 220 kV und darunter in verschiedenen Umgebungen bei.
Keeya ist ein führender Anbieter von modularen intelligenten vorgefertigten Umspannwerken und ist auf Lösungen für modulare intelligente vorgefertigte Umspannwerke mit 220 kV und darunter spezialisiert.
Der vorgefertigte Schrank ist eine intelligente Außenstation, die auf dem Kernkonzept der „Standardverteilung“ basiert. Die Einführung vorgefertigter Schaltschrankstrukturen ist zu einer wichtigen Maßnahme für den Bau des primären Geräteträgers intelligenter Umspannwerke geworden. Verglichen mit der Beschleunigung des Baus von Smart Grids ist die Geschwindigkeit des Baus von Umspannwerken relativ zurückgeblieben. Um den Bauzyklus intelligenter Umspannwerke zu beschleunigen, hat die State Grid Corporation of China den Baumodus für Standard-Umspannwerke vorgeschlagen. Die Lösung „standardisierter Entwurf, Fabrikverarbeitung und Montagekonstruktion“ ermöglicht die schnelle Förderung und Anwendung intelligenter Umspannwerke (vorgefertigt). Kabinett).
Vorgefertigte Schränke sind eine wichtige Verkörperung der neuen Technologie, neuen Materialien und neuen Ausrüstung, die in intelligenten Umspannwerken zum Einsatz kommen. Es besteht aus vorgefertigten Schränken, sekundären Gerätetafeln (oder Racks), Schrankhilfseinrichtungen usw. Es erledigt die Fertigung, Montage, Verkabelung, Inbetriebnahme und andere Aufgaben im Werk und wird als Ganzes zum Standort des Projekts transportiert auf dem Installationsfundament.
Der vorgefertigte Schrank und seine interne Sekundärausrüstung ermöglichen die Integration des gesamten Sekundärausrüstungssatzes durch den Hersteller, realisieren die Verarbeitung im Werk, reduzieren die Sekundärverkabelung vor Ort, reduzieren Design, Bau, Inbetriebnahme und Arbeitsaufwand, vereinfachen die Wartung und verkürzen die Bauzeit. und den zügigen Aufbau des Stromnetzes wirksam unterstützen. Der Fertigschrank weist die technischen Merkmale Standardisierung, Modularisierung und Vorfertigung auf. Der Hersteller kann bestimmte Abmessungen entsprechend den tatsächlichen Anforderungen des Geräteschranks anpassen, um ihn an den normalen Betrieb der Geräte anzupassen.
Standardisierung bedeutet, dass sich die Größe des vorgefertigten Schranks auf die Größe des Standardcontainers bezieht und entsprechend verbessert wird, um ihn perfekt zu machen und dem Standard der Ausrüstung zu entsprechen und um die entsprechende Standardisierung zu erreichen, um dies zu erleichtern Normaler Betrieb der Ausrüstung effektiver;
Modularisierung bedeutet, dass der vorgefertigte Schrank entsprechend den verschiedenen Funktionen der internen Ausrüstung in vorgefertigte Schränke für öffentliche Geräte, vorgefertigte Schränke für Intervallgeräte, vorgefertigte Schränke für AC/DC-Stromversorgung, vorgefertigte Schränke für Batterien und andere Module eingeteilt wird. Je nach Spannungsniveau können unterschiedliche modulare Fertigschränke in mehrere Untermodule unterteilt werden;
Vorfertigung bedeutet, dass die Schrankstruktur, die Installation der internen Geräte, die Verkabelung zwischen internen Geräten, Kabel und optische Kabel zwischen internen Geräten des vorgefertigten Schranks alle durch werkseitige Vorfertigung bearbeitet werden. Und die Installation, Verkabelung und Inbetriebnahme aller Geräte werden im Werk abgeschlossen. Der vorgefertigte Schrank und seine interne Ausrüstung werden als Ganzes zum Standort des Umspannwerks transportiert, und die Positionierung und das Einschalten werden abgeschlossen, um die Baueffizienz vor Ort zu verbessern und das Ziel zu erreichen, den Bauzyklus eines intelligenten Umspannwerks zu verkürzen!
Modulare intelligente vorgefertigte Umspannwerke für 220 kV und darunter
Das modulare intelligente vorgefertigte Schaltschrank-Umspannwerk mit 220 kV und darunter ist eine neue Generation intelligenter Umspannwerke, die vom State Grid gefördert werden und die Vorteile von Sicherheit und Zuverlässigkeit, kleiner Bohrfläche, kurzer Bauzeit, kleinem und schönem Aussehen, langer Lebensdauer und keiner Strahlung bieten , geräuscharm, flexibles Layout usw.
Der Haupttransformator verwendet sichere, zuverlässige, geräuscharme, leckagefreie und kernfreie Qualitätsprodukte; die gesamte Station ist frei von freiliegenden Leitern und freiliegenden elektrischen Geräten. Durch einen guten Gehäuseschutz wird das Risiko eines unbeabsichtigten Stromschlags eliminiert; der kompakte Aufbau des gesamten Umspannwerks reduziert die Grundfläche und Höhe um mehr als 30 % im Vergleich zum zivilen Umspannwerk, wodurch die städtische Raumbelegungsrate reduziert wird; das Designkonzept des Gebäudes Die Blockmodularisierung wird für alle Geräte im Umspannwerk übernommen und die Fabrikproduktion und der Montagebau werden für jedes Modul realisiert. Der Arbeitsaufwand für den Tiefbau vor Ort wird im Vergleich zum herkömmlichen Tiefbau-Umspannwerk um mehr als 70 % reduziert, und der Arbeitsaufwand für die Installation der Ausrüstung wird um mehr als 80 % reduziert Staub- und Lärmbelästigung während des Baus; der Rohbau kann eine vollständige Farbmalerei der Station realisieren, städtische thematische Kultur integrieren, die Harmonie der Stadtplanung verbessern und sich in die Umgebung integrieren; der Transformator wird durch Firewall-Technologie und Schallschutz im vorgefertigten Schrank untergebracht Technologie und elektromagnetische Abschirmungstechnologie können den Lärm des Umspannwerks auf weniger als 40 Dezibel reduzieren, die Anforderungen der städtischen Umweltverträglichkeitsprüfung erfüllen und die Lärmbelästigung der umliegenden Wohngebiete beseitigen. Aufgrund der Modularisierung des Umspannwerks kann es flexibel sein entsprechend dem Gelände des Umspannwerkstandorts angeordnet, wodurch die Probleme des Landerwerbs, des Baus und der Landung von Umspannwerken in städtischen Zentren vollständig gelöst werden, was eine neue Art des Umspannwerkbaus darstellt.
Schnell – 3 Monate Produktionszyklus im Werk, 1 Monat Bauzyklus vor Ort.
Klein – kleine Fläche, 30–70 % kleiner als beim herkömmlichen Umspannwerksbau
Präzise – die Schale übernimmt die international fortschrittlichen sechs Korrosionsschutzverfahren, die 30 Jahre lang rostfrei sind und eine Lebensdauer von 60 Jahren haben. Die wichtigsten elektrischen Geräte verfügen über wartungsfreie Geräte, die sicher und zuverlässig sind und über eine hervorragende Verarbeitungstechnologie und ein exquisites Erscheinungsbild verfügen.
Einsparung – standardisiertes Design, werksseitige Verarbeitung und Montageart sparen 5–10 % der Gesamtinvestition der gesamten Umspannstation. Der kompakte Aufbau des Umspannwerks nutzt fortschrittliche Komplettsystemintegrationstechnologie und spart 30–70 % der Landressourcen.
Flexibel – die modulare Bausteinstruktur kann entsprechend der unterschiedlichen geografischen Lage des Umspannwerks übernommen werden, oder sie kann stufenweise entsprechend der aktuellen und zukünftigen Planung des aktuellen Zeitraums gebaut werden; es ist bequem zu bewegen, es kann an einen anderen Ort verlegt werden als Ganzes in kürzester Zeit.
Die Produkte können nicht nur in zentralen städtischen Gebieten eingesetzt werden, um das Problem der schwierigen Landung konventioneller Umspannwerke zu lösen, sondern werden auch häufig in der Kohle-, Öl- und anderen traditionellen Energieindustrie sowie in der Photovoltaik, Windkraft und anderen neuen Energieindustrien eingesetzt. Gleichzeitig eignet es sich mit seinem modularen Baukastenprinzip, der Produktions- und Transportmontageweise besonders für Vorstädte, abgelegene Berggebiete und andere Orte, an denen der Straßentransport unpraktisch ist.
Alle Geräte im Schrank müssen feuchtigkeitsbeständig sein und der vorgefertigte Schrank muss über eine Entfeuchtungsfunktion verfügen.
Höhe: <1000m
Jährliche Durchschnittstemperatur: 23℃
Extreme Höchsttemperatur: 39,9℃
Extreme Mindesttemperatur: -8. 6℃
Durchschnittlicher jährlicher Niederschlag: 1300
Durchschnittliche jährliche Verdunstung: /
Jährliche maximale Schneedicke: /
Jährliche durchschnittliche relative Luftfeuchtigkeit (%): ≤75
Jährliche maximale Tiefe des gefrorenen Bodens: ≤0. 5m
Jährliche Sonnenstunden: /
Jährliche durchschnittliche Gewittertage (d): 37,6
Jährliche durchschnittliche Sturmtage (d): /
Verschmutzungsgrad: IV
Maximale Windgeschwindigkeit: 25,3 m/s
Grundlegende seismische Intensität: VI
Einbauort: Außenbereich
1. Der Innenraum und die Struktur des vorgefertigten Schranks bestehen aus Sekundärausrüstung, Klimaanlage, Beleuchtung, Vorkampf-, Sicherheits-, Image- und anderen Geräten. Gleichzeitig ist es auch notwendig, die Arbeitsanforderungen des Betriebs- und Wartungspersonals der Geräte zu erfüllen. Der Innenraum des Schrankes muss überholt werden. Die Dekorationsmaterialien sind feuer- und wasserbeständige Materialien. Zwischen den Dekorationsmaterialien und den Trennwänden können Wärmedämmstoffe eingefügt werden, um das Sonnenlicht zu blockieren und die Wärmedämmfunktion des Kastens sicherzustellen. Die Beleuchtung und Klimaanlage im Schrank kann je nach Bedarf auf unterschiedliche Weise realisiert werden. Um effektiv zu sparen, sind im Schrank industrielle Klima- und Abgassysteme installiert, die die Betriebsumgebung im Schrank in Echtzeit anpassen können. Da derzeit der unbeaufsichtigte Modus übernommen wird, sind Sicherheits-, Bild-, Bildüberwachungs- und Feuermeldesysteme erforderlich im Schrank installiert werden; die Verkabelung kann ordnungsgemäß entsprechend dem normalen Betrieb des Geräts angeordnet werden.
2. Vorgefertigte GIS-Verbundgeräte vom Schranktyp und vorgefertigte Umspannwerke vom Schranktyp. Vorgefertigte GIS-Verbundgeräte mit Schränken umfassen vorgefertigte Kästen, eingehende und ausgehende Leitungsintervalle sowie unterteilte Mess- und Schutzintervalle. Zu den eingehenden und ausgehenden Leitungsintervallen gehören eingehende Leitungsintervalle und Haupttransformatorintervalle; das eingehende Leitungsintervall umfasst eingehende Leitungskabelklemmen, Trennschalter I und Trennschalter.
3. Transformator I und Leistungsschalter l: Das Haupttransformatorintervall umfasst die Abgangskabelklemme und den Trennschalter III. Das unterteilte Mess- und Schutzintervall umfasst ein unterteiltes Buskopplerintervall und zwei Mess- und Schutzintervalle. Das unterteilte Intervall des Sammelschienenpaars umfasst den Leistungsschalter II, den Transformator II und zwei Trennschalter IV, und das Mess- und Schutzintervall umfasst den miteinander verbundenen Transformator III und den Trennschalter V; unterteilte Mess- und Schutzintervalle werden zwischen zwei benachbarten Gruppen von ankommenden und abgehenden Leitungsintervallen festgelegt. Die ankommenden und abgehenden Leitungsabschnitte, unterteilten Mess- und Schutzabschnitte sowie Busse bilden eine lineare Struktur. Die ankommenden und abgehenden Leitungsabschnitte, unterteilten Mess- und Schutzabschnitte sowie Busse befinden sich im vorgefertigten Kasten. Der vorgefertigte sekundäre kombinierte Geräteschrank besteht aus Schrankkörper, sekundärer Ausrüstung, Klimaanlage, Beleuchtung, Brandbekämpfung, Sicherheit, Bild und anderen Geräten. Alle Geräte im Schrank werden im Werk angeschlossen und getestet und als Ganzes oder in 2 bis 3 Einheiten zum Standort transportiert.
