CNKEEYA ist als prominenter Lieferant im Bereich der Strominfrastruktur und bietet hochmoderne Lösungen mit Schwerpunkt auf 220 kV und unter modularen intelligenten, vorgefertigten Umspannwerken. Keeya ist bekannt für ihr Know-how und ihr Engagement für Innovation und liefert hochwertige, zuverlässige Produkte, die den sich entwickelnden Bedürfnissen des Energiesektors gerecht werden. Als Lieferanten spielt Keeya eine entscheidende Rolle bei der Förderung der Effizienz und Intelligenz von Stromverteilungssystemen und trägt zur nahtlosen Integration von 220 kV und unter den Umspannwerken in verschiedenen Umgebungen bei.
CNKEEYA ist ein führender Anbieter von modularen intelligenten vorgefertigten Umspannwerken, die sich auf Lösungen für 220 kV und unter modulare intelligente vorgefertigte Umspannwerke spezialisiert haben.
Der vorgefertigte Kabinett ist ein intelligentes Umspannwerk im Freien, der auf dem Kernkonzept der "Standardverteilung" basiert. Die Einführung einer vorgefertigten Kabinettsstruktur ist zu einer wichtigen Maßnahme für den Bau des primären Geräteträgers intelligenter Unterstation geworden. Im Vergleich zur Beschleunigung des Konstruktion von Smart Grid ist die Geschwindigkeit des Umspannwerkungsbaus relativ zurückgeblieben. Um den Bauzyklus von intelligentem Umspannwerk zu beschleunigen, hat die State Grid Corporation in China den Baumodus der Standardverteilungsprüfung vorgeschlagen. Die Lösung von "standardisierter Konstruktion, Fabrikverarbeitung und Montagekonstruktion" realisiert die schnelle Werbung und Anwendung von intelligenter Unterstation (vorgefertigter Schrank).
Der vorgefertigte Kabinett ist eine wichtige Verkörperung der neuen Technologie, neuen Materialien und neuen Geräte, die in intelligenten Unterstationen angewendet werden. Es besteht aus vorgefertigten Schränken, Sekundärausrüstungsgremien (oder Rack), Schrankhilfsanlagen usw. Es wird Herstellung, Montage, Verdrahtung, Inbetriebnahme und andere Aufgaben in der Fabrik abgeschlossen und wird auf der gesamten Installationsstiftung auf die Projektstelle transportiert.
Der vorgefertigte Kabinett und seine internen sekundären Geräte realisieren die Integration der gesamten sekundären Geräte durch den Hersteller, realisieren die Fabrikverarbeitung, reduzieren die sekundäre Verkabelung vor Ort, reduzieren Design, Konstruktion, Inbetriebnahme und Arbeitsbelastung, vereinfachen Sie die Wartung, verkürzen Sie die Bauzeit und unterstützen effektiv den schnellen Bau des Stromnetzes. Der vorgefertigte Kabinett hat die technischen Merkmale der Standardisierung, Modularisierung und Präfabrikation. Der Hersteller kann bestimmte Abmessungen entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen des Geräteschranks anpassen, um sich an den normalen Betrieb des Geräts anzupassen.
Standardisierung bedeutet, dass die Größe des vorgefertigten Schranks auf die Größe des Standardbehälters verweist und ordnungsgemäß verbessert wird, um es perfekt zu machen und sich dem Standard der Ausrüstung zu entsprechen und die entsprechende Standardisierung zu erreichen, um den normalen Betrieb der Ausrüstung effektiver zu erleichtern.
Die Modularisierung bedeutet, dass der vorgefertigte Schrank in den vorgefertigten Schrank der öffentlichen Geräte, den vorgefertigten Schrank der Intervallausrüstung, den vorgefertigten Kabinett für AC/DC -Stromvereinbarungen, die vorgefertigten Batterieschrank und andere Module gemäß den verschiedenen Funktionen der internen Ausrüstung eingeteilt wird. Nach verschiedenen Spannungsniveaus können unterschiedliche modulare vorgefertigte Schränke in mehrere Untermodule unterteilt werden.
Präfabrikation bedeutet, dass die Schrankstruktur, die Installation der internen Geräte, die Verkabelung zwischen internen Geräten, Kabeln und optischen Kabeln zwischen internen Geräten des vorgefertigten Schranks durch Fabrikvorfabrikation verarbeitet werden. Und die Installation, Verkabelung und Inbetriebnahme aller Geräte werden in der Fabrik abgeschlossen. Das vorgefertigte Kabinett und seine inneren Geräte werden als Ganzes an die Umspannwerbung transportiert, und die Positionierung und Leistung werden abgeschlossen, um die Effizienz der Baustelle vor Ort zu verbessern und das Ziel zu erreichen, den Bauzyklus von intelligenter Unterstation zu verringern!
220 kV und unter modularen intelligenten vorgefertigten Umspannwerken
220 kV und unter dem modularen intelligenten, vorgefertigten Kabinettstation ist eine neue Generation von intelligenten Umspannwerken, die durch das staatliche Netz gefördert werden und die Vorteile von Sicherheit und Zuverlässigkeit, kleiner Boor -Bereich, kurzer Konstruktion, kleines und schönes Aussehen, langer Lebensdauer, ohne Strahlung, niedrigem Lärm, vergleichbarer Layout usw. haben.
Der Haupttransformator nimmt sichere, zuverlässige, niedrige, leckere und kernfreie hochwertige Produkte an. Die gesamte Station ist frei von exponierten Leitern und exponierten elektrischen Geräten. Mit gutem Schutzschutz wird das Risiko eines versehentlichen elektrischen Schocks beseitigt; die kompakte Anordnung des gesamten Umspanns reduziert den Boden und die Höhe im Vergleich zum Zivilstation um mehr als 30%, wodurch die Besatzungsrate der städtischen Raumbeschäftigung verringert wird. Das Entwurfskonzept der Bausteinmodularisierung wird für alle Geräte in der Umspannung angewendet, und für jedes Modul werden für jedes Modul realisiert. Die Arbeitsbelastung für Bauingenieurwesen vor Ort wird im Vergleich zum herkömmlichen Ziviluntergang um mehr als 70%reduziert, und die Arbeitsbelastung der Geräteinstallation wird um mehr als 80%reduziert. Es besteht keine Notwendigkeit, die Straße für die Mobilisierung von Geräten zu dosieren, und es besteht keine Staub- und Lärmbelastung während des Bauwesens. Die Schale kann die volle Station-Farbmalerei erkennen. Integrieren Sie die thematische Kultur, die die Harmonie in der Städtung durch die Harmonie in die Städte platziert. firewall technology, sound barrier technology and electromagnetic shielding technology, it can reduce the noise of the substation to less than 40 decibels, meet the requirements of urban environmental assessment, and eliminate the noise pollution of surrounding residential areas;because of the modularization of the substation, it can be Bexibly arranged according to the terrain of the substation site, fully solving the problems of land acquisition, construction and landing of substations in urban centers, which is a new mode of Umspannwerkkonstruktion.
FAST - 3 Monate Fabrikproduktionszyklus, 1 Monat Bauzyklus vor Ort.
Kleine Fläche, 30%-70%kleiner als die des konventionellen Umspannwerksbaues
Präzise - Die Shell übernimmt die international fortgeschrittenen sechs Antikorrosionsprozesse, die 30 Jahre frei von Rost sind und eine Lebensdauer von 60 Jahren haben. Die wichtigsten elektrischen Geräte übernehmen wartungsfreie Geräte, die sicher und zuverlässig sind, mit ausgezeichneter Verarbeitungstechnologie und exquisiten Aussehensdesign.
Einsparung - standardisierte Konstruktions-, Fabrikverarbeitungs- und Montypkonstruktion Sparen Sie 5%-10%der umfassenden Investitionen des gesamten Umspannwerks. Das kompakte Layout der Umspannwerbung nimmt fortschrittliche vollständige Systemintegrationstechnologie an und spart 30%- 70%der Landressourcen.
Flexible - Bausteinmodularstruktur kann gemäß der verschiedenen geografischen Lage des Umspannwerks übernommen werden, oder sie kann durch Stufen gemäß der aktuellen und zukünftigen Planung des aktuellen Zeitraums erstellt werden. Es ist zweckmäßig, sich zu bewegen. Sie kann in kürzester Zeit an einen anderen Ort als Ganzes verschoben werden.
Die Produkte können nicht nur in städtischen Zentralgebieten verwendet werden, um das Problem der schwierigen Landung herkömmlicher Umspannwerke zu lösen, sondern auch in Kohle, Öl und anderen traditionellen Energieindustrien sowie Photovoltaik, Windkraft und anderen neuen Energieindustrien weit verbreitet. Gleichzeitig eignet sich der Modus "Modeular", Produktions- und Transportmontage, das besonders für vorstädtische, abgelegene Berggebiete und andere Orte geeignet ist, an denen der Verkehrsstransport unpraktisch ist.
Alle Geräte im Schrank müssen feuchtigkeitsdichtes Gerät sein, und der vorgefertigte Schrank muss die Entfeuchtungsfunktion aufweisen.
Höhe: <1000m
Jährliche Durchschnittstemperatur: 23 ℃
Extreme maximale Temperatur: 39. 9 ℃
Extreme Mindesttemperatur: -8. 6 ℃
Durchschnittlicher jährlicher Niederschlag: 1300
Durchschnittliche jährliche Verdunstung: /
Jährliche maximale Schneedicke: /
Jährliche durchschnittliche relative Luftfeuchtigkeit (%): ≤ 75
Jährliche maximale gefrorene Bodentiefe: ≤0. 5m
Jährliche Sonnenscheinstunden: /
Jährliche durchschnittliche Gewittertage (D): 37. 6
Jährliche durchschnittliche Sturm Tage (D): /
Umweltverschmutzungsstufe: iv
Maximale Windgeschwindigkeit: 25. 3 m/s
Grundlegende seismische Intensität: vi
Installationsposition: Outdoor
1. Der Innenraum und die Struktur des vorgefertigten Kabinetts bestehen aus sekundären Geräten, Klimaanlagen, Beleuchtung, Vorkampf, Sicherheit, Bild und anderen Geräten. Gleichzeitig ist es auch erforderlich, die Arbeitsanforderungen für den Betrieb und Wartungspersonal für Geräte zu erfüllen. Das Innere des Kabinetts muss überarbeitet werden. Die Dekorationsmaterialien sind Feuer- und wasserfeste Materialien. Thermische Isoliermaterialien können zwischen den Dekorationsmaterialien und Schotten zugesetzt werden, um das Sonnenlicht zu blockieren und die Wärmeisolierungsfunktion der Box zu gewährleisten. Die Beleuchtung und die Klimaanlage im Schrank können je nach den Anforderungen auf unterschiedliche Weise realisiert werden. Um effektiv zu sparen, werden im Kabinett die industrielle Klimaanlage und die Abgasanlage installiert, wodurch die Betriebsumgebung im Schrank in Echtzeit eingestellt wird. Da der unbeaufsichtigte Modus derzeit angewendet wird, müssen Sicherheit, Bild, Bildüberwachung und Brandalarmsysteme im Schrank ordnungsgemäß installiert werden.
2. Vorgefertigte Schranktyp GIS -Verbundgeräte und vorgefertigte Schranktyp -Umspannwerks. Vorgefertigte Kabinetts -GIS -Verbundgeräte umfassen vorgefertigte Boxen, eingehende und ausgehende Linienintervalle sowie Abschnittsmess- und Schutzintervalle sowie eingehende und ausgehende Linienintervalle umfassen eingehende Linienintervalle und Haupttransformatorintervalle; Instrengungsintervalle in Einflusslinien umfassen eingehende Leitungskabellanterminal, Disconnector I, Diskonnector.
3.. Transformator I und Leiterschalter L: Das Haupttransformatorintervall umfasst ausgehende Kabelklemmen und Unterbrechung LLL. Das Abschnittsmess- und Schutzintervall umfasst ein Abschnitt des Buskopplers und zwei Mess- und Schutzintervalle. Das paare Abschnitt des Busspaares umfasst den Circuit Breaker LL, das Transformator LL und zwei Trennstoffe IV, und das Mess- und Schutzintervall umfasst Transformator LLL und Triblector V, das miteinander verbunden ist; die Mess- und Schutzintervalle der Abschnitte und Schutzintervalle sind zwischen zwei benachbarten Gruppen eingehender und ausgehender Linienintervalle festgelegt. Die eingehenden und ausgehenden Linienintervalle, die Abschnittsmess- und Schutzintervalle und Busse bilden eine lineare Struktur. Die eingehenden und ausgehenden Leitungsintervalle, Abschnittsmess- und Schutzintervalle und -busse befinden sich in der vorgefertigten Box. Der vorgefertigte sekundäre kombinierte Geräteschrank besteht aus Schrankkörper, Sekundärausrüstung, Klimaanlage, Beleuchtung, Brandbekämpfung, Sicherheit, Bild und anderen Geräten. Alle Geräte im Schrank sind in der Fabrik verbunden und debuggen und werden als Ganzes oder 2 ~ 3 Einheiten zum Gelände transportiert.
